평택시 고덕동 외부 우레탄폼 경질폼 완료 수성연질폼 안전한 외국 사례

평택시 고덕동  외부  우레탄폼 경질폼 완료
수성연질폼  안전한 외국 사례

연질 발포체 산업 종사자 보호

유연한 폴리우레탄 폼 산업의 직업 건강

연질 폴리우레탄 폼을 제조하기 위해 이소시아네이트라고 하는 (FPF) 물질이 폴리올 및 기타 화학 원료와 반응합니다.  이소시아네이트는 제조 중에 완전히 반응하며 완제품에는 존재하지 않습니다.  그러나 원시 반응 상태에서 이소시아네이트는 노출 위험을 방지하기 위해 주의해서 다루어야 합니다.  연질 폴리우레탄 폼 산업은 근로자의 건강을 보호하기 위해 수많은 안전 관행을 시행하고 있습니다.

공학적 환기 시스템

생산 및 하역 비상 차단 제어

스택 엔지니어링 효과적인 위험 관리

일부 발포 공장 지역에서는 더 높은 농도의 이소시아네이트가 발견될 수 있습니다.  그러나 예방 조치를 취하면 더 높은 농도가 반드시 노출되는 것은 아닙니다.

예방 조치에는 출입 제한, 모니터링, 호흡 공기 공급, 필요한 경우 PPE 사용, 강제 공기 환기, 작업자와 지역 사회에 깨끗한 공기 환경을 제공하기 위한 스택 엔지니어링 및/또는 스크러버가 포함될 수 있습니다.

공학적 환기 시스템 및 스택 제어

공기 중에 이소시아네이트가 있을 수 있는 영역에서는 신선한 공기가 지속적으로 공급되고 매우 강력한 배기 시스템이 생산 라인에서 발생하는 연기와 증기를 포착하여 청소합니다.  테스트 결과 FPF 1톤당 1.6온스 이하의 이소시아네이트가 배출되고 스택 배출로 관리되는 것으로 나타났습니다.  방출된 이소시아네이트는 스택의 상대 습도와 쉽게 반응하여 불활성 방출을 초래합니다.

유출 방지

자재 취급 시스템, 밀봉된 저장 용기 및 헤비 게이지 배관으로 인해 유출 가능성이 낮습니다. 이 시스템은 원자재 하역 및 이송 중에 이소시아네이트 방지 밀봉 및 유출 방지 기술로 특별히 설계되었습니다.  자동 차단 시스템이 있는 폐쇄 루프 시스템 및 모니터링 장치는 이소시아네이트를 이송하는 데 사용되어 우발적인 작업자 오류를 방지합니다.  유출 가능성은 희박하지만 유출이 발생하면 특수 훈련을 받은 팀이 즉시 현장에 출동하여 유출을 처리합니다.

개인 보호 장비(PPE)

이소시아네이트가 존재할 수 있는 구역에서 근무하는 직원의 경우 호흡보호구와 같은 개인 보호 장비를 할당할 수 있습니다.  직원은 PPE의 사용 및 제한 사항에 대해 신중하게 교육을 받으며 필요에 따라 장착 및 테스트됩니다.

훈련

FPF 공장 직원은 위험 물질이 존재할 수 있는 지역에서 안전하게 작업하는 방법, 사고를 예방하고 보고하는 방법, 사고 발생 시 대처 방법에 대해 교육을 받습니다.  안전 데이터 시트(SDS) 및 글로벌 조화 시스템(GHS)의 중요한 안전 정보는 직원 참조용으로 제공됩니다.  교육은 종종 능동적입니다.  예를 들어, 이소시아네이트 선적물이 제조 공장에 도착하면 공장 직원은 트럭 운전사를 만나 시설에서 적절한 안전 절차를 운전사에게 지시하고 적재/하역 과정 내내 운전자와 연락을 유지합니다.

건강 검진

예방 차원에서 직원은 의료 감시 및 건강 조사에 참여하도록 요청받을 수 있습니다.  직원이 PPE를 사용하는 경우 요구 사항에는 교육 전에 더 완전한 신체 검사 및 PPE 적합성 검사 완료가 포함될 수 있습니다.  의료 모니터링은 추가 건강 안전을 제공합니다.

작업자 건강 모니터링

28년 이상 동안 Polyurethane Foam Association은 북미의 유연한 폴리우레탄 폼 제조업체를 조사하여 이소시아네이트 노출로 인한 감작을 포함하는 호흡기 질환인 자가 보고 및 의학적으로 확인된 직업성 천식(OA) 비율을 모니터링했습니다.

연구에 따르면 연질 폼 작업자의 골관절염 발생률은 일반 성인 인구의 천식에 대한 국가 평균보다 지속적으로 낮습니다.  연질 폴리우레탄 폼 산업은 작업자 보호가 성공에 매우 중요하다는 것을 이해합니다.  과도한 노출로부터 작업자를 보호하는 시스템을 갖추는 것은 단순히 주변 노출 수준을 모니터링하는 것보다 더 효과적일 수 있습니다.

아래 차트는 연질 폴리우레탄 폼 산업 근로자들 사이에서 자가 보고 및 의학적으로 확인된 직업성 천식 사건을 비교합니다.  OA 설문조사에는 북미 생산량의 90% 이상을 차지하는 회사가 포함되었습니다.

1988년부터 2015년까지 포말 생산 근로자 설문조사의 통합 결과는 자가 보고 직업성 천식의 발병률이 매우 낮아 공장 생산 분야의 근로자 인구의 2% 미만임을 나타냅니다.

의학적으로 확인된 직업성 천식 사례의 발생률은 참여 제조 현장에서 훨씬 더 낮았으며 현재 생산 근로자의 1% 미만에 영향을 미칩니다.

매우 적은 수의 자가 보고되거나 의학적으로 진단된 직업성 천식 사례는 기존 작업장 관행이 작업장에서 이소시아네이트에 대한 잠재적 노출을 완화하는 효과적인 방법을 계속 제공하고 있음을 시사합니다.

연질 폴리우레탄 폼의 미국 생산량의 90% 이상을 생산하는 시설의 28년 역사를 나타내는 결합된 데이터는 이러한 공장이 직업성 천식 발생에 기여하지 않는 방식으로 운영된다는 것을 나타냅니다.  직업성 천식이 의심되거나 의학적으로 확인된 사례는 이러한 식물에서 드뭅니다.

TDI에 대한 피부 노출

FPF를 생성하기 위해 폴리올과 반응하여 이소시아네이트가 완전히 소모된다는 것은 널리 알려진 폼 화학의 원리입니다.  일부 학술 연구 및 블로그에서는 경화된 폼에 이소시아네이트가 잔류한다고 주장합니다.  그러나 감지된 TDI가 적어도 부분적으로는 폼을 구성 화학 물질로 부분적으로 분해하는 용매 추출 방법의 인공물이라는 증거가 있습니다.  International Isocyanate Institute(III)는 TDI 및 MDI의 가능한 표면 존재에 대해 PFA에서 수집한 최근 경화된 FPF의 5개 등급을 평가하기 위해 독립적인 실험실에서 연구를 시작했습니다.  연구 결과는 동료 검토 및 게시되었으며 여기에서 확인할 수 있습니다.  2019년 5월 PFA 기술 세션에서 Covestro의 Tim Feeley는 이 연구에 사용된 마이그레이션 테스트 방법의 개발에 대해 설명했습니다.



직업적 노출 및 건강 위험에 대한 추가 연구 논문 및 초록은 기술 논문 페이지에서 확인할 수 있습니다.
TDI 및 MDI 재료의 추가적인 안전한